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从“工厂化”迈向“工业化”是建筑装饰行业实现产业变革的必由之路 免费猫

发布时间:2020-02-17 12:47:19 阅读: 来源:防腐胶带厂家

从“工厂化”迈向“工业化”是建筑装饰行业实现产业变革的必由之路

——2008年5月27日在“全国建筑装饰行业科技示范工程和全国建筑装饰工程优秀项目经理表彰大会暨中国建筑装饰协会施工委员会第二次年会”上的工作报告中国建筑装饰协会施工委员会秘书长 顾国华 自2003年中国建筑装饰协会提出并倡导“工厂化装修”以来,我国建筑装饰行业的面貌发生了巨大的变化,工厂化装修经历了由不认识到认识,由认识到普及,仅用了短短的五年时间。以2006、2007年装饰奖为例,157、176个获奖项目中全部运用了工厂化的部品和部件,就是那深山老林中的工程,交通及其不便的地方也运用了工厂化部品和部件,现在部品生产工厂化施工现场装配化已经成为建筑装饰行业发展的有效措施。然而,在取得进步的同时,我们应清醒地看到,虽然“工厂化装修”行之有效,但它毕竟是装饰产业变革的一个序幕,况且,它没有触及行业发展的深层矛盾,也难以全面解决我们面临的“产业化能力低下”问题……。为了切实贯彻党的十七大精神,落实行业“十一五”规划制定的战略目标,我们认为,有必要在总结“工厂化装修”经验的基础上,适时提出从“工厂化”迈向“工业化”的新的战略目标。具体说就是:积极探索装饰部品标准化的实施方法和途径,努力促使装修活动,由部品生产工厂化“精确定制,钢性适配”过渡到部品生产标准化,探索的是“模糊预制,柔性适配”。努力促进装修活动从“部品制作工厂化,工程施工装配化”尽快过渡为“部品制作工业化,工程施工拼装化”。一、从“工厂化”迈向“工业化”的必要性和重要性从字面看,“工厂化”与“工业化”只一字之差,具体内容似乎也大同小异,但仔细分析即可发现,两者在本质上存在明显差异。客观地讲,“工厂化装修”是“工业化装修”的基础,是产业变革的预演;“工业化装修”是“工厂化装修”的延续与发展,是全方位的产业变革。如果说“工厂化装修”是装饰行业的第一次革命,那么“工业化装修”就是第二次革命。这一举措对推动装饰行业发展的价值更大,意义更深远。(注:在英文中,工业化与产业化同一个词(Industrializa-tion),是指一个国家或一个行业的发展和技术进步达到一定阶段所必然经历的过程。产业化是相对宽泛的概念,一个行业的产业化,其实就是创建新型工业化体系。) 1.从“工厂化”迈向“工业化”是促使装饰行业实现“脱胎换骨”的客观需要通过总结“工厂化装修”使我们认识到,手工劳动是一个抽象的概念,在现实中,其实每个行业的手工劳动都有自己鲜明的特性。比如:传统农业是“自给自足、小富即安”式的手工劳动,小作坊是“前店后厂、自我封闭” 式的手工劳动……,显然,在进行农业改革时,既要考虑发展机械化,又要破除小农意识,否则,即使有了先进工具,农民仍走不出自己的“一亩三分地”,所以,毛泽东在谈到农业改革时一针见血地指出:重要的问题在教育农民。而解决小作坊问题时,既要解决设备更新,也要通过联合打破“门第界限”,否则,即使生产力提高了,也照样成不了大气候。同理,装饰行业的手工劳动是一种具有小生产和小作坊双重特点的手工劳动。因此,装饰产业变革也势必将面临“淘汰手工生产和改造小生产、小作坊”的双重任务。这就是我们提出以标准化为先导,促使装修活动从“工厂化” 迈向“工业化”的客观背景和理论依据。也许有人认为,装饰行业如今早已是一个拥有现代设计能力和管理水平、规模庞大的巨型产业了,我们即没有“小富即安”的意识,也没有“自我封闭”的观念,只要解决好“机器取代手工”问题,产业变革就可大功告成了。然而,唯物辩证法告诉我们,事物的发展是不以人的意志为转移的。没有落后的观念意识,不等于没有落后的行为。众所周知,装饰行业是从手工业起家的,发展至今已有几千年历史了。在如此漫长的发展过程中,无疑早已形成了一套根深蒂固的、手工化的生产“行规”。在这一“行规”的核心要素上,既有小生产的印记(装饰工程所用部品以“自产自用”为主),也有小作坊的特征(每项工程都相当于一个流动手工作坊,离散化、无序化)。显然,如果我们只考虑“机器取代手工”,而不解决小生产、小作坊问题,那么改革的结果只会是把“自产自用”的“流动手工作坊”变成“自产自用”的“固定机械作坊”,并不能从根本上改变传统装修方式的属性,小生产的“自产自用”,小作坊的“离散化、无序化、非标化”等固有弊端仍然存在,并继续制约着我们的工作。这就如同只发展了农业机械,没有消除小农意识是一个道理。说到底,一个行业发展轨迹毕竟是由生产方式决定的,有什么样的生产方式就会有什么样的工作和生产行为。迄今为止,装饰行业的生产方式一直没有根本改变,也就是说,从古到今,人们一直是在按小生产、小作坊的模式在经营和发展着建筑装饰事业。这就是我们长期落后的症结所在,是任何人都无法回避的客观事实。如不充分认识这一点,装饰产业变革势必难以深入。历史事实证明,所谓装饰产业变革,其实就是要把离散化、无序化的小生产改造成集约化、规范化的大生产。因此,我们只有深入挖掘导致装修活动“自产自用”,以及“离散化、无序化”的渊源,“对症下药”地加以解决,装饰产业变革才能真正修得正果。 根据经济学原理,如果一种生产方式能够历经多次社会变迁和各种技术进步的冲击,顽强地保持其原有特质,那么只有两种可能:其一、它具有历史必然性和合理性;其二、势必存在一个始终未曾变化的固有“顽疾”在制约这一生产方式发生变化。从装饰行业情况看,第一种可能显然不成立。那么,究竟是什么“顽疾”一直在制约着装修生产方式发生变革呢?……?通过反复研究我们发现,原来这一“顽疾”竟然是长期被人们忽略的“现量现做”生产机制。 大家都知道,“现量现做”是以具体对象为目标的生产行为。也就是说,只有当目标出现(或定型)后,人们才能通过测量获得相关数据,生产活动也才能实质性展开。显然,这是一种被动、随机的生产机制,其致命弊端是:产品只能专用,无法集约化、批量化生产,由此势必使相关生产活动规模小而散、效率低、成本高,也就是人们常说的“规模不经济”。据考证,在福特发明标准化、流水线之前,传统汽车业也和我们现在一样,一直处于离散化、无序化状态。当时欧美的汽车厂有数百家之多,由于缺乏标准和质控机制,所有汽车零件几乎都是一件比着一件地“现量现做”,结果是零件尺寸千差万别,装配工大多是用锉刀“组装”汽车……。虽然当时每辆车都是独一无二的机械化、半机械化产品,但毕竟产量小、价格高、维修难,因此,买主只能是有钱的富豪。这一落后局面一直持续到福特创立了标准化、流水线生产模式之后,才逐步得以改观。其实,不单汽车业,在标准化生产广为普及之前,凡是从手工业转型的行业几乎都经历过这样一个作坊化小生产阶段,也就是经济学所说的原始工业化阶段。俗话说“以人为鉴可以明是非,以史为鉴可以知兴替”。通过以上分析至少可以启示我们: (1)原始生产是以测量为依据的小生产行为,所有产品只能专用(或满足具体客户需求);现代生产是以标准为依据的大生产活动,产品可互换、可通用,可满足社会化需求。由此可见,标准化是商品经济的重要基石,也是区别原始生产与现代生产的基本标志。无论任何行业,只要依赖测量搞生产,其生产活动势必低效高耗、杂乱无序,无论采取什么措施,也无法脱离小生产的轨迹,什么规模化、集约化、专业化都无从谈起。(2)机械化、标准化是传统行业实现产业变革的两大必备要素。“机械化”体现生产力的革命,“标准化”意味着生产关系的变革。没有机械化,标准化孤掌难鸣;没有标准化,机械化同样会受到传统生产机制的制约。只有两者相辅相成、互相促动,才能构成真正意义的先进生产方式,从而促使传统行业实现“脱胎换骨”。其实小生产是古今中外普遍存在的一种经济现象,古代有,当代有,未来还会有。事实证明,科技创新和思维创新都是推动社会进步的决定因素,缺少创新,即使没有落后的意识,同样无法摆脱落后生产方式的束缚。古希腊神庙的墙壁上有一句铭文“认识你自己”,它提醒人们凡事都要“自知之明”。客观地讲,装修活动无非就是测量→设计→制作→安装。以往我们的改革重点大多侧重于第三环节(部品制作),现在看来,其实从装修活动源头(测量)开始,我们就已陷入了小生产的怪圈,显然,如果不从源头告别“现量现做”模式,装饰行业的发展命运注定只能与小生产、小作坊为伍。这就如同人们穿衣服扣扣子一样,只要第一个扣子扣对了,顺着往下扣就不会出问题。但如果第一个扣子扣歪了,即使后面的扣子都扣对了,结果还是歪的。好在我们通过“工厂化装修”的实践及时发现了这一问题,并初步找到了解决问题的方法。从这一环节往下梳理,以往的困惑,以及行业发展面临的诸多矛盾和各种消极的市场现象,几乎就都有答案了。说到底,“现量现做”原本就是手工业的生产机制,是小生产赖以存续的温床。历史上没有任何行业是凭借“现量现做”实现产业变革的。也许有人会说,装修讲求个性化,没法标准化。但问题是,为什么比我们更讲个性化的服装业能够发展标准化呢?显然,这一论点并不成立。其实,服装业的发展经历和装饰业极为相似,早先的服装是“手工量、手工做”,而后发展为“手工量、机器做”。改革开放前后,我们几乎家家都有缝纫机,社会上的服装作坊随处可见,虽然当时的服装生产早已机械化了,但“量体裁衣”式的“个性化”并未给服装市场带来繁荣和兴旺。这一局面一直持续到服装业逐步形成了标准化、专业化的生产和流通体系之后,才开始发生了根本性转机。如今,缝纫机已退出家庭,裁缝铺也已所剩无几了,服装市场高度发达,商品千姿百态、琳琅满目。眼下,虽然人们还要“量体”,但现在的“量体”已不是为了获取“裁衣”的尺寸,而是作为人们购衣的依据。试想:如果服装业不搞标准化,人们的穿戴能达到今天的“个性化”水准吗?经济学理论告诉我们,个性化是在商品经济高度发达情势下的市场现象,是工业化后期的时尚概念,抱着小生产模式谈论“个性化”毫无意义。近年来,虽然汽车、电脑等行业也在大力推行“个性化”服务,但此时的“个性化”是以模块化、预制化为基础的,高品位、低成本的“个性化”,是“终端定制”的个性化。比如,眼下的汽车发动机、车身以及各种部件大多都已模块化了,在提供个性化服务之前,这些部品其实早都做好了,到时只要按不同客户的要求,组合成不同的“个性化”汽车就行了。说白了,虽然眼下的装饰工程都各具特色,但这些所谓的“个性化”与当年那些独一无二的老爷车一样,都是原始级的“个性化”。随着时代变迁,这种“个性化”产品的市场份额必将逐步被现代产品取代。标准化是人类历史上最有价值的文明成果,是人类生产活动的一个伟大的里程碑,它不仅不排斥个性化,反而能更好地拓展和提升产品和服务的个性化水平。牛仔裤的模块化可以说,没有标准化,就没有扭转乾坤的工业革命,没有繁荣兴旺的商品市场,自然也就没有人类文明今日的辉煌。人们常说,产业变革是一场革命。既然是革命,势必就要颠覆传统,并根除一切阻碍行业生产力发展的消极因素。显然,以标准化为先导,促使装修活动从“工厂化”迈向“工业化”,无疑可使我们从源头入手,对整个装修生产体系进行重组和再造。它符合人类生产活动进步的基本规律,是促使装饰行业实现“脱胎换骨”的客观需要。 2.从“工厂化”迈向“工业化”是保证装饰行业可持续发展的客观需要 所谓可持续发展,就是要在行业发展过程中全面贯彻党中央提出的科学发展观,客观分析和解决行业现存的矛盾及症结,始终把“节能降耗、发展循环经济”放在各项工作的首位,聚精会神抓落实,一心一意谋发展,努力把装饰行业打造成资源节约型、环境友好型的朝阳行业。 通过总结“工厂化装修”我们认识到,虽然近几年建筑装饰行业一直处于高速发展,但在高速发展的同时也是消耗大量的天然资源和宝贵的能源在危及人类生存环境中我们行业仍是重灾区,只有大力推进“工厂化”迈向“工业化”的进程,是装饰行业实现可持续发展的唯一正确选择。 只有从“工厂化”迈向“工业化”,才能有效改变装修活动离散化、无序化格局。 众所周知,节约来自集约,没有集约就没有节约。资源集约化、大规模生产、社会化供应是现代工业体系的基本特征,而所有这些都离不开标准化。因为,标准化是集约化的基本前提,也是规模化的客观基础。没有标准化,既谈不上集约,也毫无规模可言。创建“装饰部品标准体系”(以下简称“标准体系”),推进“工厂化”迈向“工业化”的进程,是改变装饰市场混乱格局,促使装饰企业及行业由外延型、粗放型增长向内涵型、集约型增长转变的唯一有效途径。 只有从“工厂化”迈向“工业化”,才能真正实现优质高效、节能降耗。 机器取代手工是必然趋势,发展标准化同样无可争议。它可使以往“自产自用”的专用部品演变成可组合、可流通、可互换的通用部品,使以往单件、小批量的定制生产演变为规模化、批量化的预制生产,这无疑将使“工厂化装修”如虎添翼。在此基础上,我们可彻底根除小生产、小作坊模式导致的所有弊端。从“工厂化”迈向“工业化”的进程中可进一步探索从原材——板材再由板材到部品,消除二次加工,减少中间环节新思路,同时将循环经济思想介入进来而创立绿色生产力。 3.从“工厂化”迈向“工业化”是推动优质企业做大做强的客观需要 大企业的功能之一是主导行业发展潮流,维护行业市场秩序。一个行业如果没有足够多、足够大的优质企业,相关市场就难以规范有序。长期以来,装饰市场之所以鱼龙混杂,重要原因是我们缺少真正具有市场影响力的大企业。为解决这一缺陷,以往各级主管部门曾采取多种扶优政策、措施,积极鼓励优质企业做大做强,期望在装饰界培育一批“航母级”的龙头企业。但时至今日,装饰企业的规模依旧小而散,即使排名前十位的企业产值之和,也还不到行业总产值的一个零头,市场影响力更无从谈起了。究其原因在于,我们的举措都未触及到阻碍企业做大做强的焦点问题——即:企业自身固有的小生产、小作坊模式。事实证明,如果不解决标准化问题,就无法化解这一“顽疾”,优质装饰企业也难以真正做大做强。因为: (1)没有标准化,就无法脱离作坊经济,企业做大做强就是纸上谈兵。众所周知,大企业的基本特征是:生产社会化、集约化,产品规模化、商品化,交易市场化、全局化,……。从这一角度讲,眼下的装饰企业,无论质地是否优良,都缺少做大做强的“基因”。原因很简单,装饰企业目前的经济形态依旧属于“自产自用”的作坊经济,既不会社会化生产,也没有集约化规模;部品只能“现量现做”,不能上市交易……,可以说,装饰企业在所有环节上几乎都与大企业的做法风马牛不相及。也许有人认为,今天的大企业都是由昨天的小作坊裂变而成的,只要搞好连锁经营,小作坊照样可以成就大事业。然而人们忽略了一个基本事实:非标作坊搞连锁必败无疑。大家或许还记得,上世纪90年代以来,全国至少出现过20个较有名气的中式快餐连锁企业,名噪一时的上海荣华鸡曾公开叫板肯德基,试与洋快餐一决高低。起初的确红火了一阵,但好景不长,随着时间推移,自身经营每况愈下,最终不得不“败走麦城”。虽然继荣华鸡之后,又有红高粱叫板麦当劳的壮举,但时至今日,麦当劳、肯德基依旧红红火火、越做越大,而中式快餐业的市场份额却日趋萎缩。为什么拥有“地利、人和”以及价格优势的中式快餐业如此不堪一击呢?难道是国人崇洋迷外吗?是我们不会做鸡吗?……事后,中央台曾专门举办研讨会,邀请各界人士共同“会诊”,最后一致认为:中式快餐输就输在标准化上!具体说就是,中式快餐是作坊式、非标化经营,管理凭经验;而洋快餐是工厂化、规模化、标准化经营……。在许多人看来,问题到此似乎已经水落石出了,但稍加分析即可发现,其实我们并没有认识到问题的症结。的确,从表面看这里反映的是一场“非标土鸡”与“标准洋鸡”的比拼,但其背后却寓意着两种观念、两个文明的较量。说到底,非标生产是原始文明,标准生产是现代文明,你用“原始文明”叫板“现代文明”,岂有不败之理。这就如同当年英国绅士骑着马,与刚发明的火车赛跑一样愚昧,即使一时得胜,到头来终归一败涂地。道理很简单,因为你在抗拒先进文明,在逆历史潮流而动,违反了人类文明的进化法则,背离了生产方式演化的客观规律。不知快餐业的老板们是否意识到了这一点,如果想到了,就应抓紧变革,因为市场“洗牌”仍在继续,要想保住现有的一席之地,就必须按市场经济的“游戏规则”办事。可以断言,在未来的竞争中,无论任何行业或企业,只要固守传统模式,对标准化置若罔闻,最终都将被市场淘汰出局。论市场,我们有上万亿的份额,不比任何行业小;论人才,我们的业界精英也并不逊色;论管理水平和开拓能力,我们同样有优势,可为什么这么多有利因素最终落得个“产业化能力低下”呢?归根结底,我们没有淘汰落后的生产方式,没有完成产品革命。也就是说,我们没有丢掉几千年遗留下来的“现量现做”的生产陋习,没有把“自产自用”的专用部品改造成可通用、可交易的商品。这就是导致装饰行业长期落后的根本原因,也是装饰企业始终难以做大做强的症结所在。历史经验早已表明,产品革命是所有行业发展到一定阶段时的必然选择。市场经济法则也反复明示,企业以产品而存在,产品优则企业兴,产品劣则企业衰。一个好产品(或先进生产方式)足以成就(或孕育)一个优质企业,甚至一个新兴行业;一个落伍的产品(或落后生产方式)也完全可使相关企业(或行业)举步维艰乃至销声匿迹。这种事例多如牛毛、不胜枚举。以往人们一谈500强,就历数人家的资金、技术、资源优势,羡慕人家的管理水平,却很少发掘这些资金、技术、管理背后本质的东西——先进的现代文明。更可悲的是,我们有些人根本不明白什么是市场经济,自以为凭借自己拥有的那点传统优势,就足以抗衡“列强”的入侵了,说实话,500强的优势不是天赐的,是在残酷的市场中打拼出来的。市场经济的真谛是商品流通,是质量,是效率!没有标准化,哪来的商品流通,又如何解决质量和效率问题?!难怪有人说,市场经济就是标准化经济。事实证明,当今时代,一个企业(或行业)的发展水平与自身产品和管理的标准化程度成正比。标准化程度越高,发展水平越高;标准化程度越低,发展水平越低。通观全球,各行各业的龙头,以及所有持续高速发展的行业哪一个不是标准化水平高的?如今的国际寡头,其实早已不做产品了,比如,日本汽车产量已位居世界第二位,但日本汽车巨头并不制造汽车,就像“耐克”不造鞋子,“宜家”不造家具一样。它的汽车零件几乎全部外包生产,有好几百个供应商专门为它生产汽车零部件,它只负责组装、设计。这就是当今大企业所崇尚的供应链管理和零库存模式,而这一模式,完全是建立在高度标准化的基础上的。否则,几万个零部件的车如何生产?即使装配好了也没人敢坐。相比之下,我们的生产活动至今还围着“自产自用”的加工作坊转呢,如果不搞标准化,我们如何摆脱作坊经济,如何像人家那样充分利用市场资源,迅速把自己壮大做强?……说实话,装饰企业当前的首要任务是转变观念、励精图治,以标准化为先导,尽快变革生产方式,只有这样我们才能形成做大做强的根基。如果一味固守传统思维,即使眼下取得一时之利,最终还得还给市场,进行重新“洗牌”。因为,我们面对的是讲效率,讲规则的市场经济,它是公平的,也是残酷的,它不会对任何阻碍社会进步的事物“网开一面”。可以断言,任何忽视标准化建设的企业迟早会被扫出市场的大门。这些教训还不值得我们认真借鉴和汲取吗?没有标准化,就创不出品牌,企业做大做强就是纸上谈兵。 企业做大做强离不开品牌。因为,市场竞争的焦点是产品竞争,产品竞争其实就是品牌的竞争。市场经济发展的结果是“名牌瓜分天下”,只有品牌才是保证我们最终决胜天下的唯一筹码。历数当今国内外所有著名企业,哪一个没有响当当的知名品牌,而所有知名品牌的背后,其实都离不开标准化的支撑。可以说,标准化是企业在市场经济中创品牌、谋发展的核心要素,没有标准化,根本创不出品牌。因为: ①品牌的灵魂是产品。没有标准化,就没有过硬的产品,自然也就创不出品牌。如今市场中各种品牌五花八门,每个品牌背后势必维系着某一产品。知名品牌之所以叫的响,是因为它所承载的相关产品(或系列化产品)货真价实。正是凭借这一优势,使相关企业迅速抢占市场,最终确立自己在行业和市场中的垄断地位。一个行业发展到最后肯定是被名牌所垄断,这是必然规律。以国内家电业为例:冰箱的知名品牌也就只有四五个;彩电,六大品牌占据了94%的市场份额;微波炉,四大品牌占据了97%的市场,海尔、格力、格兰士这些行业龙头其实都是因产品而著名,进而发展的。相比之下,眼下的装饰企业除了做点“量体裁衣”的部品外,基本是靠集成他人的产品搞工程,一直就没有可上市交流的自有产品,由此使得一个具有上万亿规模的装饰市场,至今始终未孕育出一个消费者众口皆碑的知名品牌。我们经常遇到这样的情况,当企业辛辛苦苦做完工程后,业主向别人介绍时往往只会说,“我用的是某某家的地板、某某家的墙漆、某某家的橱柜……”人们似乎并不关注是谁做的工程。因为大家都明白,装修质量好坏,关键在部品,只要部品选好了,谁来安装无关紧要。说白了,产品是企业发展的核心命脉,缺乏自有产品,无论企业质地多么优良,到头来不仅创不出品牌,还得给他人做嫁衣裳。近年来,许多企业开始意识到这一问题,纷纷建起了装修工厂,问题是厂子有了,产品还是没着落,做地板、房门、橱柜显然没有优势,其他部品又没法上批量,更无法上市交易,……。种种迹象表明,产品商品化是产品革命的基本目标,也是所有行业和企业无法回避的关键问题。随着科技进步,所有能够标准化的装饰部品势必都将步入专业化生产、市场化流通。“现量现做”部品的市场空间无疑会越来越小。可见,装饰企业要想做大做强,唯一出路是积极引入标准化理念,抛弃传统生产方式,努力打造具有自身特色的系列化标准部品,进而创立出货真价实的企业品牌。 ②品牌的背后是责任。没有标准化就创不出有商誉的品牌。大企业的品牌之所以家喻户晓、众口皆牌,关键在于这些品牌不仅承载着过硬的产品,同时还承载着大企业对消费者的诚信和责任。在现实中,人们买东西通常都会自觉不自觉地点名买某某企业、某某品牌的产品,因为他们知道这些产品背后的企业值得信赖,能够为他们的消费负责,即使买到的产品不满意,也能随时退换。所以,人们都愿意为那些信得过的名牌产品买单,很少光顾无名企业的买卖。可以说,这就是知名品牌的商誉和价值,是经过长期市场 洗礼的结果。相比而言,由于目前的装饰部品大多都是专用品,任何企业都无法承担产品三包责任。也就是说,所有工程项目只能“看图定货”。即使企业品牌和名气都不错,以往工程业绩并不完全代表现实能力。原因很简单,如果碰不上负责的施工队,工程质量依旧难以保证。工程除施工规范以外要求均不具体,因为我们的行为存在很大的随意性。为了消除人们的疑虑和误解,只有引入标准化,标准化的部品、部件可推行三包。否则,优质企业的价值无法深入人心,难以创出有商誉的品牌。 ③品牌的基础是市场。没有标准化就创不出有知名度的品牌。品牌是市场经济的产物,其价值取决于它的知名度和美誉度。要想打造知名品牌,就必须使自身产品融入市场经济的大潮,在市场流通中经历千锤百炼。事实证明,产品进入的市场面越大,品牌的知名度越高,企业的效益越好,对市场的影响和导向作用越明显。所以说,品牌的基础是市场。脱离市场洗礼,是根本无法创出知名品牌的。 我曾问过一个木匠:“现在装修都工厂化了,你们将来怎么办?”,他很干脆地回答:“工厂化做的是天上的活路,我们做的是地下(大众)的事,它到不了我这……”。现在想来的确是这样,眼下的“工厂化装修”虽然比现场加工有了巨大进步,但生产方式还未突破作坊模式。由于部品仍要“现量现做”,难以形成规模,虽然质量和效率提高了,污染减少了,但成本并没降下来(只是把手工成本转成了机械、能源成本)。在应对装修质量要求较高,且工程规模较大的高端项目时,它的优势较为突出。但要满足相对离散的中、低端客户需求时,如果仍是一家一户地“现量现做”,“工厂化装修”的优势就要打折了。所以,目前的“工厂化装修”主要服务于高端客户(如:宾馆、酒店、机关等),难以向更广大的中、低端客户群延伸。从经济学角度讲,这是正常现象。因为,“量体裁衣”原本就是小作坊为周边小众群体服务的一种小生产模式,它并不具有社会化服务的功能。由此可以断言,只要你的产品是“现量现做”的,基本就没有大范围普及的余地。而装饰市场毕竟是大众化市场,产品不普及,又岂能创出知名度和美誉度高的企业品牌呢?试想,如果海尔冰箱只为高端客户“现量现做”,它能有如今的规模和名气吗?事实证明,尽管在现实中总会存在某些特殊需求(比如,贵妇人不惜花费上百万英镑定做一件晚礼服,收藏家宁愿出重金购买“老爷车”,某些特殊人体的服装需求……)。但从总体需求角度看,高端需求毕竟是少数。随着社会发展与科技进步,这种“现量现做”的业务份额势必日趋萎缩,并最终走向狭窄的高端或特殊需求领域。这是所有行业发展和演变的基本规律,装饰行业也不例外。 解决问题的唯一途径是以标准化为先导,推动优质企业尽快从“工厂化”迈向“工业化”,在不断提高生产效率和质量的基础上,大幅降低成本,把目前停留在小众领域的、优质高效的“工厂化装修”变成一项惠全社会大众的、普及性的装饰商品和服务。真正打造出广大消费者众望所归的知名产品和企业品牌。(3)没有标准化,就没有市场竞争力,企业做大做强就是纸上谈兵。优质企业是装饰市场的中坚力量,设计水平高,管理能力强,施工经验丰富,即熟悉市场,也了解客户,按理说,本应成为装饰市场的风向标,行业发展的排头兵。但遗憾的是,由于我们的生产机制至今仍处于原始经济状态,使自身优势始终难以得到有效发挥和体现。事实证明,只要没有标准化,无论企业质地多么优良,终归无法突破信誉关、效率关、成本关,也无法进行产品创新,自然也就谈不上市场竞争力,更无法做大做强了。①没有标准化,装饰企业无法突破三关,自然就没有市场竞争力。第一,信誉关。市场经济的基本信条是买卖公平,信誉第一。信誉是企业生存和发展之本。没有信誉,即使你有天大的优势依旧枉然。其他企业运作的是“实物经济”,一切都是透明的,可以做好产品“等客上门”;装饰企业实施的是“契约经济”,在工程完工前一切都是虚拟的。第二,效率关。古人云:凡事预则立,不预则废。也就是说,做事要提前着手,不能“临时抱佛脚”。这一古训反映在生产活动上就是人们熟悉的“产品预制”。比如,盖房子要预制件;市场中的商品大到冰箱、彩电,小到针头线脑都是预制的;全球每分钟有成百上千辆新汽车下线,而组装这些汽车的零部件几个月前就已开始加工了;……。可以说,原始经济是定制经济,现代经济是预制经济。如果没有预制,人类社会根本无法像现在这样高速发展,商品市场也不会像今天这样丰富多彩。遗憾的是,由于装饰行业的生产模式一直没有变革,使眼下的装饰企业至今仍固守着原始定制的运营机制,由此注定了,它的运行效率总比别人“慢半拍”,也无法为社会提供“看的见,摸的着,即买即用”的产品和服务。说到底,定制生产原本就是非标、无序的被动生产行为,没有客户时,什么都做不了,一旦有了客户,就得拼命赶活,无论你的设计、管理和施工水平再高,只要沾上这种“临阵磨枪”的生产模式,就根本无法突破效率瓶颈,你的所有优势势必将大打折扣。事实证明,市场经济是标准化经济,是讲效率的经济。如今的市场特点是“速度胜于规模”,“快鱼吃慢鱼”早已取代“大鱼吃小鱼”成为新的竞争法则了。 第三,成本关。人们常说,21世纪的竞争是成本的竞争。谁在产品成本上具有优势,谁就将是未来的强者。众所周知,成本优势取决于规模效益,没有集约化规模,根本形不成成本优势。遗憾的是,在原始经济模式束缚下,装饰企业的部品生产只能是单件或小批量,即无法形成产品规范,也无法形成规模效益,产品成本下不来,即使其他方面的优势再大,同样形不成市场竞争力。近年来,随着专业建材厂家异军突起,目前的装饰市场已明显呈现建材厂家、装饰公司、“游击队”三足鼎立之势。其中,建材厂家在厨卫、门窗、地面等装修领域已稳居霸主地位,相关装修活动也日趋高效规范、质优价廉。剩下的装修业务分高、中、低端分别由知名装饰企业、中小公司和“游击队”把持,各种力量相互抗衡,同质化、低水平竞争越演越烈,许多企业甚至已被逼到“赔本赚吆喝”的境地了。更为遗憾的是,在无序的竞争面前,优质企业的市场定位一直十分尴尬,在横向上,由于生产方式落后,无力与建材厂家比拼;在纵向上,由于缺乏成本优势,连“游击队”都斗不过,更谈不上向中、低端市场拓展了,就连本身已有的“蛋糕”也时不时地被他人咬上一口。说到底,企业的竞争力最终归结为自身产品和服务的性价比,对任何企业而言,靠原始定制,就休想突破成本瓶颈,想做大做强都不可能。 ②在现行机制束缚下,装饰企业无法实施产品创新,自然就没有市场竞争力。企业的竞争力是创造的,它与自身拥有的资源禀赋无关,也不取决于现有人力或技能储备,它来自创新。英特尔的成功之处在于“自己攻击自己,不断实现突破”,因此,它成功引领了每一次技术跳跃,使不少著名公司不得不围绕它创造的核心部件搞生产,从而谱写出“拉着行业走”的经典范例。索尼公司的成功理念是:“企业的本能就是要使自己的产品过时、变旧。如果我们不这样做,竞争对手就会迫使我们的产品成为过时的东西。”。当今时代是创新的时代,企业最佳的竞争策略就是通过不断创新,抢在他人前面淘汰自己的产品。事实证明,产品创新已完全取代了传统的比较优势,成为新经济的竞争基础,并直接决定着每个企业的生存和兴衰。在现实中,谁能率先在市场上推出新产品,并及时更新换代,谁就能持续稳定地成为市场领先者。正如彼特?德鲁克所言:“优秀的公司满足需求,伟大的公司创造市场。”历史经验表明,创新是市场经济的产物,市场是孕育创新的摇篮。通观当今所有新生事物,大到互联网,小到某一新产品、新技术,无一不是市场经济的结晶。可以说,不管多么高明的发明创造,只要不能进入市场,不经过市场的洗礼,就没有丝毫价值和意义。凭心而论,优质装饰企业历来不缺创新意识,也不乏创新人才,尤其在设计创新领域独领风骚,但由于我们沿袭的是“马后炮”的运营机制(只有等客户出现,才能被动提供服务。),它只能满足市场需求,并不具有创造需求的功能。所以,虽然从表象看我们每时每刻都在创新,但这些创新即不能进入市场,也无法在广泛空间进行成果和资源共享,如果互联网技术也像我们这样一个点、一个点发展,会有如今的全球网络吗?如果所有新产品都不走市场,如今的商品市场会像今天这样多姿多彩吗?事实证明,在现行机制束缚下,无论企业质地多么优良,都只能是一个缺乏自主性和创造性的被动服务商,不可能成为引领装饰时尚和发展潮流的旗手。总之,市场竞争归根结底是机制的竞争,是标准化水平的竞争。无论是日常工作,还是产品创新历来都与标准化息息相关。对任何企业或行业来说,只要拥有一套适应市场需求的良好机制和完善的标准体系,就等于有了高速发展的资本,就可灵活、高效地汇聚最好的人才搞创新,请最佳的设计师搞设计,选最适宜的厂家做产品,在利润最丰厚的地区做销售。这就是当代经济学理论所推崇的现代竞争优势,它向人们昭示:企业的现代竞争力并不取决于它所拥有的固定资产或其他资源,而取决于它掌控和操作市场资源的能力。操控市场资源的能力越强,就越有竞争力。相反,如果缺乏这一能力,即使拥有巨大资产,也照样进不了产业链的高端,最终只会日趋衰落,逐步走向破败。一句话,有标准化,你就有竞争力,离开标准化,就毫无竞争优势可言。显然,如今的装饰企业,既没有好机制,也没有标准化,自然就谈不上市场竞争力。大量事实足以证明,改变这一现状的唯一途径是以标准化为先导,尽快从“工厂化”迈向“工业化”。只有这样,我们才能具有主动性,施展创造性,拓宽选择性。才能以OEM形式整合社会资源,不断向市场推出物美价廉、品种丰富、档次齐全的新型装饰部品,满足各种消费需求,积极创造新的需求,努力拓展自身发展空间,逐步从传统的集成服务商,演变为一个集部品设计、部品制作、部品集成、部品销售、部品安装以及相关技术支持的产、供、销一体化的综合性企业集团,从单纯赚取施工服务利润,发展为赚取部品生产、集成、装配和流通的综合利润。在公平竞争、优胜劣汰、兼并重组基础上脱颖而出,逐步打造出真正能够引领装修消费时尚,有市场竞争力、影响力的龙头企业。事实证明,社会秩序需要法律保障,生产秩序要靠标准营造。没有法律,社会将乱而无序,没有标准,生产势必一盘散沙。以标准化为先导,从“工厂化”迈向“工业化”是所有行业演变和发展的必由之路,不搞工业化必将被淘汰。这是全球产业变革的经验总结,是无须质疑的客观规律。二、从“工厂化”迈向“工业化”的价值和意义 从“工厂化”迈向“工业化”是一项充满挑战与机遇的系统工程,它揭示了装饰行业发展的本质规律,对促进装饰部品标准化进程,加速建筑装饰行业现代化、产业化步伐,具有举足轻重的积极价值和意义。 1.可促使装饰行业迅速跻身国际一流行业 从“工厂化”迈向“工业化”对装饰行业具有如下两项意义: (1)在经济全球化时代,国际竞争已从产品竞争,逐渐演变成专利、品牌和技术标准的竞争,控制标准已成为国际竞争最强有力的手段,尤其是与知识产权紧密结合的技术标准更是世界各国倾力争夺的焦点。市场经济规律表明,在日益激烈的竞争面前,无论国家、行业还是企业都应清醒地意识到:知识产权比知识本身重要,技术标准比技术本身重要。知识产权是知识价值权力化、资本化;技术标准是技术成果规范化、实用化。应特别强调的是,新时代的标准几乎都包涵专利技术,发达国家及其跨国公司正是凭借这些所谓的国际规则(标准),牢牢把持着国际产业分工的高端,疯狂奴役和掠夺发展中国家的人力和物力资源。显然,如果我们不能在行业标准化上有所作为,就难以形成真正的竞争优势,甚至将永远处于受制于人的境地。可以预见,在21世纪,谁能率先进行技术标准的制订和管理工作,谁就有可能掌握对相关产品乃至产业发展的操控权,从而拥有“带领别人一起玩儿”的地位。毋庸质疑,在未来的所有竞争要素中,标准无疑是最具价值的核心要素。任何行业或企业通过创造和运作标准(或规则)势必能获得超额利润。按眼下流行的说法:四流企业卖劳力;三流企业卖产品;二流企业卖技术;一流企业卖标准!今后的一流企业必定是能够创造和制定标准(或规则),让别人去追随、去遵循的世界级领先企业。 正确把握这一机遇,率先启动并创建《标准体系》,无论对国家,还是对行业和企业的发展,都具有举足轻重的价值和意义。说白了,标准的力量是无穷的,创造新标准意味着创造全新的市场商机。它不仅可使我们的标准化水平超越发达国家,还可大力促使我国建筑装饰行业迅速跻身国际一流行业的队列,为实质性参与国际标准化活动,促进国际间相关行业和企业交流与经贸合作,不断拓展国际建筑装饰市场发展空间提供必要的技术支持。 (2)以往,我国的工业化体系几乎完全是在引进西方国家发展经验的基础上建立的。所有行业都没有主动发起并操作过比较完整的产业化过程。目前,全球建筑装饰行业的发展水平基本都停留在“工厂化装修”层面,远未达到我们提出的“工业化装修”的水准。说白了,从“工厂化”迈向“工业化”,其实就是通过倡导并推行一种全新的装修技术理念和方法,在全球建筑装饰领域率先发动一场由中国人主导并操作的产业革命,以实际行动改写民族产业以往靠“嚼别人馍”发展的历史。总之,当今时代是创新的时代。只有敢为人先,才能领先。我们坚信,只要抓住这一契机,中国建筑装饰行业必将出现跨越式发展。 2.可提高协会的工作质量,转变服务模式,促使协会实现可持续发展。 “十一五”规划和协会领导要求我们,坚持“提供服务、反映诉求、规范行为”的办会宗旨,逐步承担起行业管理的职能,把协会办成一个有作为的、为会员企业提供高层次服务的协会。通过开展从“工厂化”迈向“工业化”,不仅可有效加强协会自身建设,还可逐步实现如下目标: (1)不断深入探索和研究装饰行业发展的客观规律,及时发现制约行业发展的各种矛盾和技术瓶颈,有的放矢地制定相关解决方案,直接引领行业实现跨越式高速发展,真正成为拉动行业发展的领路人; (2)在《标准体系》基础上,逐步建立、健全适合建筑装饰行业发展需求的标准化体系,使行业管理有法可依、有章可循。借助装饰产业变革的有利条件和相关的市场化手段,不断扩大协会对装饰市场的信息传递和引领,促使装饰市场面貌发生根本性改观,重塑装饰行业崭新的良好形象,努力开创行业可持续发展的新局面; (3)通过积极营造适应时代发展需求的创新机制和氛围,努力构建出建筑装饰行业知识产权交易和创新科技成果快速、合法转化、交流与合作的平台,在装饰市场中逐步建立健全知识产权保护和科技成果转化体系,强化先进技术的开发利用,制定强制推广措施,使行业的创新能力得到实质性提高。积极调整并转变协会服务模式,将以往被动技术服务变为主导创新服务; (4)充分利用协会资源,广开渠道,通过各种形式,积极拓展协会自养、自立的方法和途径,依据市场经济法则,切实打造出行之有效的“自我造血”机制,不断提高协会可持续发展的经济实力。建立起建筑装饰部品的“标准体系”。三、从“工厂化”迈向“工业化”当前六方面的工作 1.大力加强宣传力度,提高思想认识,利用一切可以利用的条件,加强宣传,做到家喻户晓,人尽皆知,造成舆论氛围,协会要配合宣传搞好宣传提纲6月底完成,发给大家。 2.下半年开始组织有关骨干企业搞好试点,专业系统研究与专家论证相结合,大量搜集面上的信息。进行系统的梳理和分析,为建立标准体系做准备。8月底要与有关骨干企业共同研究编制上的研究实施计划,列出工作的时间表,以便对全行业面上工作的指导与提示。 3.部品生产“标准体系”不是一般规范、工法,是一项涉及全行业的内容,产业变革是全行业的大事,因此我希望全行业有积极性的企业人人思考,家家动手。从实践中发现和提炼有规律性的典型,总结和反映带有本质性变化的内容,成为专业研究和专家论证工作“标准体系”的信息和技术支撑。 4.由有关骨干企业与协会组织成立联合研发部品“标准体系”平台组织机构,坚决使科技创新工作走以企业为主体,以市场为导向产学研的道路。 5.装饰部品是一个规模庞大的产品体系,开发空间巨大,其中任何一类部品都足以孕育一个产值巨大的独立行业。尤其在幕墙和厅、室、廊的装修活动中,所需部品多、品类杂,对部品的系统性、协调性也有更高要求。目前,这一领域几乎没有标准化部品,可以说,这是一个全新市场,也是一个蕴涵商机的创新平台。率先抢占这一市场,无论对行业建规范、立标准,还是对企业创品牌、树形象都能起到积极的促进作用。可以预见,未来的部品市场一定会像如今的服装市场一样红红火火、长盛不衰,装修活动将演化为各式各样标准部品的“拼图游戏”,人们搞装修将会像眼下购买空调、油烟机一样,只要在市场中选购好自己喜欢的部品,自会有专人根据你的意愿,上门为你定制安装,整个过程完全可见、可控,可三包,既安全环保,又快捷方便……。这并不是漫无边际的空想,而是装饰行业摆脱传统经济模式,走市场化道路的必然趋势,国外没有装饰行业就是因为部品生产发达。6.实践证明,我们已经完成由手工到机械转变过程实现了原始工业化。从“工厂化”迈向“工业化”这次变革比部品生产工厂化变革要深刻的多,对提高行业的产业化水平要彻底的多,是一项事关行业发展的新生事物,与所有新生事手一样,它需要一个市场培育,逐步成长的过程。所以从“工厂化”迈向“工业化”战略目标的提出该做了什么?从原始手工业发展原始工业化的过程短短几年时间,从全国看在建筑装饰行业已经发生巨大变化。促使行业连续几年高速增长,在这种情况下,又适时地提出从“工厂化”迈向“工业化”的战略目标。首先表现出创新的思想,善于否定自己的昨天,在工厂化装修得到普及之后,适时又提出更新、更高,变化更深的战略目标,体现了理论创新。该项工作应从行业发展战略高度,对该新的战略目标进行统筹安排、全面规划,尽快着手开展试点工作,进而循序渐进地全面推广。让我们齐心合力去谱写行业发展的新篇章,满怀信心的去迎接光辉灿烂的明天。

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